技術規格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標準

電池短路試驗箱適用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于移動電話、筆記本電腦、攝像機等數碼電子產品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動工具、玩具、電動自行車等產品），按照標準GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004中的有關要求，進行外部短路試驗。

1.2 試驗要求

上述標準中，對于外部短路試驗的規定要求略有不同，電池短路試驗箱滿足以下全部的試驗要求：

1）電池在（55±2）℃的環境下達到溫度平衡后，在相同溫度下經受外電路總阻值0.1Ω的短路，短路繼續至電池外殼溫度回落至（55±2）℃后，再持續1小時以上。

2）滿充的電池或電池組在（20±5）℃或（55±5）℃的環境條件下，電池或電池組的正負極之間經受外電路總阻值0.1Ω的短路，短路試驗持續24小時，或電池外殼溫度下降到比峰值低20％時結束（采用熱電偶監控），取時間較短的試驗情況。

2 主要技術參數與功能

2.1 主要技術參數

1）溫度范圍：RT+20℃～55℃

2）溫度均勻度：±2℃

3）溫度波動度：±0.5℃

4）短路工位：1路

5）測溫工位：1路

6）每路短路電阻：＜0.1Ω或＜0.05Ω可選

7）短路工作腔底面積：600mm×600mm

8）適用樣品*大尺寸：500mm

9）溫控箱內箱空間：不小于500*500*500mm

10）觀測窗口：雙層防暴玻璃設計，尺寸300mm╳300mm

11）*大短路電流：1500A，*大允許通過電流3000A,5秒以內

12）機臺尺寸： 約W1250mm*D1050mm*H2000mm（立式）

2.2 主要功能

1）電池短路試驗箱采用全封閉的箱體結構，短路工作腔與設備本體的電氣線路部分隔離。

2）短路工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。

3）電池短路試驗箱的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池短路試驗箱采用現場控制方式，短路過程通過自動控制完成。

5）短路工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對短路過程進行監控；

6）短路工作腔具有煙霧監控和聲光報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。

2.3機箱特點

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結構，材質采用6mm加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為擠壓工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2.工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于維護時更換。

3工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。

4.提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為防彈玻璃。內層的鋼化玻璃便于更換。

5.試驗機底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。

6.試驗機的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或，根據具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。